Como você testa uma válvula de segurança?

Resposta rápida: as três maneiras principais de testar um Válvula de segurança

Para garantir um válvula de segurança funcionar corretamente, ele deve ser testado usando um dos três métodos principais: Teste de elevação manual usando a alavanca física, Teste de bancada em uma bancada de teste dedicada ou Teste in-situ (também conhecido como Teste Online) usando ferramentas de assistência hidráulica de alta precisão.

O teste não é apenas uma verificação operacional; é um requisito regulatório. Por exemplo, ASME Seção VI e VII forneça intervalos específicos para esses testes para evitar que os componentes da válvula emperrem devido à corrosão ou acúmulo de minerais. Negligenciar esses procedimentos pode levar a falhas catastróficas durante um evento de sobrepressão.

Método 1: teste da alavanca de elevação manual

Esta é a forma mais básica de verificar um válvula de segurança está operacional. A maioria das válvulas industriais vem equipada com uma alavanca manual ou "alavanca de teste" projetada exatamente para essa finalidade.

A regra dos 75% para testes manuais

Você nunca deve puxar a alavanca em um sistema frio ou sem pressão. A maioria dos fabricantes especifica que a pressão do sistema deve ser de pelo menos 75% da pressão definida antes que a alavanca seja puxada. Por exemplo, se o seu válvula de segurança estiver configurado para 100 PSI, o sistema deverá estar em 75 PSI antes do teste. Esta pressão fornece a força de elevação necessária para evitar que o disco da válvula volte a cair e danifique as delicadas superfícies de assentamento.

• Puxe a alavanca para a posição totalmente aberta.
• Segure por alguns segundos para remover os detritos.
• Solte-o e certifique-se de que ele feche imediatamente sem vazar.

Método 2: Teste de bancada (padrão ouro)

O teste de bancada é a maneira mais precisa de verificar a pressão exata de "estalo" e a pressão de reinicialização de um válvula de segurança . Isto requer que a válvula seja removida da tubulação e levada a uma oficina certificada.

A configuração do teste de bancada

A válvula é montada em uma bancada de teste que utiliza ar, nitrogênio ou água para simular a pressão do sistema. Os técnicos aumentam lentamente a pressão até que o válvula de segurança abre.

Método 3: teste in-situ ou online

Para grandes instalações onde desligar uma caldeira é muito caro, Testes in-situ é a solução. Este método utiliza um dispositivo hidráulico especializado para puxar a haste da válvula enquanto o sistema ainda está funcionando.

Como funcionam os cálculos in-situ

Um computador calcula o válvula de segurança ponto de ajuste combinando a pressão do sistema existente com a força aplicada pela ferramenta hidráulica. Por exemplo, se o sistema estiver a 80 PSI e a ferramenta hidráulica aplicar 20 PSI de força para fazê-la estourar, a pressão definida será confirmada em 100 PSI. Isto permite a verificação sem nunca atingir a pressão total definida da caldeira, reduzindo o risco.

Precauções críticas de segurança durante os testes

Porque um válvula de segurança a liberação for violenta e barulhenta, protocolos de segurança específicos devem ser seguidos para proteger o pessoal:

• Proteção Auditiva: Uma válvula de estouro pode exceder 120 decibéis.
• Orientação de alta: Certifique-se de que o tubo de descarga esteja apontado para longe das passarelas.
• Engasgos: Se você estiver testando múltiplas válvulas em um coletor, "mordaças de teste" serão usadas para manter outras válvulas fechadas. Aviso crítico: Nunca aperte demais uma mordaça ou você entortará a haste da válvula.

Quando você deve testar sua válvula de segurança?

A frequência dos testes depende da gravidade do serviço. Uma válvula em um sistema de ar limpo precisa de atenção menos frequente do que uma válvula em uma linha de produtos químicos corrosivos.

• Caldeiras a vapor de alta pressão: Muitas vezes exigem um teste manual a cada 6 meses e um teste de pressão completo anualmente.
• Caldeiras de aquecimento: Normalmente exige uma verificação manual uma vez por ano antes do início da estação de aquecimento.
• Vasos de Pressão: Os intervalos de inspeção geralmente variam de 2 a 5 anos dependendo das leis da jurisdição local.